Burkert Type 8136 Manuel d'utilisateur

Operating InstructionsLEVEL TRANSMITTER81364 … 20 mA/HART - two-wire

4 Mounting4.1 General instructionsWith instruments with threaded process fitting, suitable tools must beapplied for tightening the hexagon.Warning:The

l Mindestabstand der Blendenöffnung zum Unterwasserl Mindestabstand des Sensors zur max. Stauhöhe23 ... 4 x hmax90°hmaxd1BAbb. 21: D urchflussmessungmit

5 An die Spannungsversorgung anschließen5.1 Anschluss vorbereitenBeachten Sie grundsätzlich folgende Sicherheitshinweise:l Nur in spannungslosem Zusta

Wenn geschirmtes Kabel notwendig ist, legen Sie den Kabelschirmbeidseitig auf Erdpotenzial. Im Sensor muss der Schirm direkt an dieinnere Erdungsklemm

5 Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schiebenAbb. 22: Anschlussschritte 5 und 66 Aderenden nach Anschlussplan in die Klemmen steckenInfo

512+( )(-)6 7 84...20mA2341Abb. 23: Elektronik- und Anschlussraum Einkammergehäuse1 Spannungsversorgung, Signalausgang2 Für Anzeige- und Bedienmodul

6 In Betrieb nehmenmit dem Anzeige- undBedienmodul6.1 Anzeige- und Bedienmodul einsetzenDas Anzeige- und Bedienmodul kann jederzeit in den Sensoreinge

6.2 Bediensystem12Abb. 25: Anzeige- und Bedienelemente1 LC-Display2 Bedientastenl [OK]-Taste:- In die Menüübersicht wechseln- Ausgewähltes Menü bestät

6.3 ParametrierungDurch die Parametrierung wird das Gerät an die Einsatzbedingungenangepasst. Die Parametrierung erfolgt über ein Bedienmenü.Das Haupt

Durch diese Auswahl wird der Sensor optimal an das Produktangepasst und die Messsicherheit vor allem bei Medien mit schlech-ten Reflexionseigenschaften

Lagertank:l Aufbau: großvolumig, stehend zylindrisch, liegend rundl Füllgutgeschwindigkeit: langsame Befüllung und Entleerungl Prozess-/Messbedingunge

Fig. 2: Flange mounting of the radar sensor4.3 Mounting preparations, mounting strapThe mounting strap enables simple mounting on the vessel wall or s

l Behälter: beengte Einbausituationl Prozess-/Messbedingungen:- Kondensatbildung, Produktablagerungen an der Antenne- SchaumbildungStandrohr:l Füllgut

l Pegeländerungsgeschwindigkeit: langsame Pegeländerungl Prozess-/Messbedingungen:- Abstand Sensor Wasseroberfläche ist groß- Hohe Dämpfung des Ausgang

Den Anwendungen liegen folgende Merkmale zugrunde:Silo (schlank und hoch):l Behälter aus Metall: Schweißnähtel Prozess-/Messbedingungen:- Befüllung di

Demonstration:l Einstellung für alle Anwendungen, die nicht typisch Füllstand-messung sindl Sensor akzeptiert jegliche Messw ertänderung innerhalb des

Da es sich bei einem Radarsensor um ein Distanzmessgerät handelt,wird die Entfernung vom Sensor bis zur Füllgutoberfläche gemessen.Um die eigentliche F

2 Mit [OK] den Prozentwert zum Editieren vorbereiten und denCursor mit [->] auf die gewünschte Stelle setzen.3 Den gewünschten Prozentwert mit [+]

Die "Störsignalausblendung" stellt die gespeicherten Störechos (sieheMenü "weitere Einstellungen") des leeren Behälters mit Signal

l Hohe Stutzenl Behältereinbauten, wie Verstrebungenl Rührwerkel Anhaftungen oder Schweißnähte an BehälterwändenHinweis:Eine Störsignalausblendung erf

Der Menüpunkt "Löschen" dient dazu, eine bereits angelegteStörsignalausblendung komplett zu löschen. Dies ist sinnvoll, wenn dieangelegte St

Wird eine Linearisierungskurve gewählt, so ist das Messsignal nichtmehr zwangsweise linear proportional zur Füllhöhe. Dies ist vomAnwender insbesonder

Fig. 3: Adjustment of the angle of inclinationFig. 4: Turning by fastening in the centre4.4 Instructions for installationFor tight installation of the

Menü Menüpunkt DefaultwertInbetriebnahme Messstellenname SensorMedium Flüssigkeit/WasserlösungSchüttgut/Schotter, KiesAnwendung LagertankSiloBehälterf

6.4 Sicherung der ParametrierdatenEs wird empfohlen, die eingestellten Daten zu notieren, z. B. in dieserBetriebsanleitung und anschließend zu archivi

7 In Betrieb nehmenmit PACTware7.1 Den PC anschließen13254Abb. 26: Anschlussdes PCs via HART an die Signalleitung1 Sensor2 HART-Widerstand 250 Ω (opti

8 In Betrieb nehmenmit anderen Systemen8.1 DD-BedienprogrammeFür das Gerät stehen Gerätebeschreibungen als Enhanced DeviceDescription (EDD) für DD-Bed

9 Diagnose, Asset Management und Service9.1 WartungBei bestimmungsgemäßer Verwendung ist im Normalbetrieb keineWartung erforderlich.9.2 Diagnosespeich

l PC mit PACTware/DTMl Leitsystem mit EDDl Anzeige- und BedienmodulWeitere Echokurven: In diesem Speicherbereich können bis zu 10Echokurven im Sensor

Außerhalb der Spezifikation (Out of specification): Der Messwertist unsicher, da die Gerätespezifikation überschritten ist (z. B.Elektroniktemperatur).Di

CodeTextmeldungUrsache BeseitigungF105Ermittle Mess-wertl Gerät befindetsich noch inder Startphase, der Mess-wert konnte noch nichtermittelt werdenl Ei

CodeTextmeldungUrsache BeseitigungC700Simulationl Simulation aktiv l Simulation beendenl Automatisches Ende nach60 min. abwartenDie folgende Tabelle z

CodeTextmeldungUrsache BeseitigungM503Messsicher-heit zugeringl Das Echo-/Rauschverhält-nis ist zu klein für einesichere Messungl Einbau- und Prozessb

1Fig. 5: Position of the polarisation plane with LEVEL TRANSMITTER 8136 withencapsulated antenna system1 Marking hole1Fig. 6: Position of the polarisa

Fehler Ursache Beseitigung4 … 20 mA-Signalnicht stabilÞ Füllstand-schwankungenl Dämpfung je nach Gerät über dasAnzeige- und Bedienmodul bzw.PACTware/D

l Überall, woder Sensor einen konstanten Wert zeigt, könnte dieUrsache auch in der Störungseinstellung des Stromausganges auf"Wert halten" s

Fehlerbeschreibung Fehlerbild Ursache Beseitigung5. Messwert bleibtbeider Befüllung im Bo-denbereich stehenLeveltime0l Tankbodenecho größer alsProdukt

Messfehler bei EntleerungFehlerbeschreibung Fehlerbild Ursache Beseitigung11. Messwert bleibtbeim Entleeren imNahbereichstehenLeveltime0l Störecho grö

10 Ausbauen10.1 AusbauschritteWarnung:Achten Sie vor dem Ausbauen auf gefährliche Prozessbedingungenwie z. B. Druck im Behälter, hohe Temperaturen, ag

11 Anhang11.1 Technische DatenAllgemeine Daten316L entspricht 1.4404 oder 1.4435Werkstoffe, medienberührt bei gekapseltem Antennensystem- Prozessanschl

- Aluminium-/Edelstahlgehäuse 50 Nm (36.88 lbf ft)EingangsgrößeMessgröße Die Messgröße ist der Abstand zwischen demProzessanschluss des Sensors und de

Signalauflösung 0,3 µAAusfallsignal Stromausgang (einstellbar) mA-Wert unverändert, 20,5 mA, 22 mA , < 3,6 mAMax. Ausgangsstrom 22 mAAnlaufstrom ≤ 3

0,5 m (1.6 ft)10 mm (0.394 in)- 10 mm (- 0.394 in)2 mm (0.079 in)- 2 mm (- 0.079 in)0123Abb. 43: Messabweichungunter Referenzbedingungen - Kunststoffho

Sprungantwortzeit2)≤ 3 sNachführgeschwindigkeit des Messfenstersmax.1 m/minAbstrahlwinkel3)- Gekapseltes Antennensystem 22°- Kunststoffhornantenne 10°A

> 200 mm(7.87")Fig. 7: Mounting of the radar sensor on round vessel topsIn vessels with conical bottom it can be advantageous to mount thesens

l 1 x Verschlusskappe ½ NPT, 1 x Blindstopfen½ NPToder:l 1 x Stecker (je nach Ausführung), 1 x Blind-stopfen M20 x 1,5- Zweikammergehäuse l 1 x Kabelv

Werkstoffe- Gehäuse ABS- Sichtfenster PolyesterfolieIntegrierte UhrDatumsformat Tag.Monat.JahrZeitformat 12 h/24 hZeitzone ab Werk CETMessung Elektroni

120092750075025012 18169,614 2015,1 22 24 26 28 30 32 34 36Ω V 14 23 Abb. 44: Spannungsdiagramm1 HART-Bürde2 Spannungsgrenze Ex-ia-Gerät3 Spannungsgre

11.2 MaßeKunststoffgehäuse127 mm(5")~ 76 mm(2 63/64")ø 91 mm(3 37/64")M20x1,5/½ NPT~ 76 mm(2 63/64")123 mm(4 27/32")ø 91 mm(3

LEVEL TRANSMITTER 8136, aseptischer Anschluss23123SW 50 mm(1.97")SW 50 mm(1.97")SW 50 mm(1.97")121 mm (4.76")121 mm (4.76")12

LEVEL TRANSMITTER 8136, Ausführungmit Montagebügel125 mm(4.92")2,5 mm(0.10")75 mm(2.95")107 mm(4.21")115 mm(4.53")300 mm(11.8

LEVEL TRANSMITTER 8136, Ausführungmit Montagebügel und Reflektor115,5 mm (4.55")218 mm (8.58")45°71 mm(2.8")17,5 mm(0.69")ø 9 mm(0.

LEVEL TRANSMITTER 8136, Ausführungmit Überwurfflansch126 mm(4.96")10,5 mm(0.41")19 mm(0.75")ø 75 mm (2.95")ø 115 mm (4.53")ø 15

LEVEL TRANSMITTER 8136, Ausführungmit Adapterflansch21138 mm (5.43")31 mm(1.22")20 mm(0.79")8 mm(0.32")ø 75 mm (2.95")ø 98 mm

INDEXAAbgleich 38- Max.-Abgleich 38- Min.-Abgleich 38Abschirmung 26Anschlusskabel 25Anschlussschritte 26Anschlusstechnik 26Anwendung- Flüssigkeit 32-

Fig. 9: Mounting of the radar sensor with inflowing mediumA corresponding collar flange for DN 80 (ASME 3" or JIS 80) as well asa suitable adapter

Typschild 7UÜberfüllsicherung nach WHG 42VVerpackung 8ZZubehör- Anzeige- und Bedienmodul 974 LEVELTRANSMITTER 8136 • 4 … 20 mA/HART - ZweileiterIndex4

LEVEL TRANSMITTER 8136 • 4 … 20 mA/HART - Zweileiter 75Index41783-DE-120229

The smart choice of Fluid Control Systems www.buerkert.com41783-DE-120229

Mise en serviceLEVEL TRANSMITTER81364 … 20 mA/HART deux fils

Table des matières1 À propos de ce document1.1 Fonction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41.2 Personnes concernées .

9 Diagnostic, gestion des actifs et service9.1 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .499.2 Mémoire de diagnostic . .

1 À propos de ce document1.1 FonctionLa présente notice technique contient les informations nécessairesvous permettant un montage, un raccordement et

2 Pour votre sécurité2.1 Personnel autoriséToutes les manipulations sur l'appareil indiquées dans cette notice nedoivent être effectuées que par d

Par ailleurs, il faudra tenir compte des consignes et des signalisationsde sécurité apposées sur l'appareil.Les fréquences d 'émission des c

L'appareil ne doit être exploité que dans des réservoirs fermés enmétal, en béton ou en matière plastique renforcé de fibres de verre.LEVEL TRANSM

If the medium has good reflective properties, LEVEL TRANSMITTER8136 can also be mounted on a longer socket piece. Recommendedvalues for socket heights

3 Description du produit3.1 StructureLa plaque signalétique contient les informations les plus importantesservant à l'identification et à l'u

3.2 Procédé de fonctionnementLe LEVEL TRANSMITTER 8136 est un capteur radar pour la mesurecontinue de niveau des liquides dans des conditions de proce

Les colis sont à conserver fermés jusqu'au montage en veillant àrespecter les marquages de positionnement et de stockage apposés àl'extérieu

4 Montage4.1 Remarques généralesDans le cas des appareils avec raccord process à filetage, le serragedoit être effectué au six pans avec un outil approp

Fig. 2: Montage du capteur radar par bride4.3 Préparations au montage avec l'étrierL'étrier de montage permet une fixation simple sur la paro

Fig. 3: Réglage de l'angle d'inclinaisonFig. 4: Pivotement en cas de fixation au centre4.4 Consignes de montagePour un montage étanche de l&a

1Fig. 5: Position du plan de polarisation dans le cas du LEVEL TRANSMITTER8136 avec système d'antenne encapsulé1 Perçage de marquage1Fig. 6: Posi

> 200 mm(7.87")Fig. 7: Montage du capteur radar dans une cuve à toit bombéDans les cuves à fond conique, il peut être avantageux d'instal

Fig. 9: Montage du capteur radar en présence d'un flot de produitPour le montage du LEVEL TRANSMITTER 8136 sur une rehausse,nous vous proposons un

En présence de bonnes propriétés de réflexion du produit, vouspourrez installer le LEVEL TRANSMITTER 8136 également sur unerehausse plus longue. Vous t

Fig. 12: Alignment in silosThe socket piece should be dimensioned in such a way that theantenna end protrudes at least 10 mm (0.4 in) out of the socke

Fig. 12: Orientation dans les silosPrévoyez les dimensions de votre rehausse de façon à ce que le bordde l'antenne dépasse de la rehausse d'

dhdh1½"50 mm/2"80 mm/3"100 mm/4"150 mm/6"200 mm250 mm300 mm500 mm800 mmFig. 14: Autres dimensions de rehausseDans les liquide

Fig. 16: Recouvrir les obstacles lisses par des déflecteursSi des agitateurs sont installés dans votre cuve, procédez à unemémorisation des signaux par

La mesure dans un tube tranquillisateur permet d'exclure lesinfluences causées par les cuves encombrées et les turbulences.Dans ces conditions, il

l Tous les perçages se trouvant sur le tube tranquillisateur doiventêtre dans le même plan que ce marquageRemarques concernant la mesure :l Le point 1

0 %100 %125436Fig. 19: Structure du tube bypass1 Capteur radar2 Marquage de la direction de polarisation3 Bride de l'appareil4 Distance entre niv

l Lors du paramétrage, il faut sélectionner "Application Tube demesure" et saisir le diamètre du tube pour compenser les erreursdues au déca

l Écart entre capteur et paroi du déversoirl Écart entre ouverture de la paroi et fond du déversoirl Écart minimum entre l'ouverture de la paroi

5 Raccordement à l'alimentation de tension5.1 Préparation du raccordementRespectez toujours les consignes de sécurité suivantes :l Raccorder l&ap

Si des courants compensateurs de potentiel peuvent apparaître, ilfaudra relier l'extrémité du blindage côté exploitation par uncondensateur en cé

dhdh1½"50 mm/2"80 mm/3"100 mm/4"150 mm/6"200 mm250 mm300 mm500 mm800 mmFig. 14: Deviating socket dimensionsAlign the sensor i

5 Introduire le câble dans le capteur en le passant par le presse-étoupe.Fig. 22: Étapes de raccordement 5 et 66 Enficher les extrémités des conducteur

5.3 Schéma de raccordementLe schéma suivant est valable aussi bien pour la version non-Ex quepour la version Ex-ia.512+( )(-)6 7 84...20mA2341Fig. 23

6 Mise en service avec le module de réglageet d'affichage6.1 Insérer le module de réglage et d'affichageLe module de réglage et d'affichage p

Remarque:Si le module de réglage et d'affichage doit demeurer définitivementdans votre appareil pour disposer en permanence d'un affichage desval

valeurs de mesure se fera env. 10 minutes après le dernier appui surune touche. À ce moment là, les valeurs n'ayant pas encore étévalidées avec [

Chaque produit possède ses propres propriétés de réflexion. Il fautégalement tenir compte des facteurs de perturbation, qui sont lessurfaces agitées et

Si vous sélectionnez "Tube de mesure", une nouvelle fenêtre, danslaquelle vous pouvez saisir le diamètre intérieur du tube de mesureutilisé,

- Antivortex, serpentins de chauffel Conditions de mesure/de process :- Formation de condensat, dépôts de produit causés par lesmouvements- Forte forma

- Formation de condensation sur le couvercle en plastique- Pour les installations extérieures, dépôt possible d'eau ou deneige sur le couvercle d

- Reconnaissance / surveillance de l'objet (réglages supplé-mentaires nécessaires)Avertissement !Dans le cas où il y aurait une séparation de liq

Fig. 16: Cover smooth profiles with deflectorsIf there are agitators in the vessel, a false signal memory should becarried out with the agitators in mot

- Grand angle de talutageHalde :l Montage du capteur sur la bande transporteuse mobilel Saisie du profil de la haldel Saisie de la hauteur pendant le d

Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives,sauvegardez vos saisies avec [OK] puis passez au point de menusuivant avec [ESC] et [-&g

3 Régler la valeur pour cent désirée avec [+] et sauvegarder avec[OK]. Le curseur se positionne maintenant sur la valeur distance.4 Saisir la valeur d

Pour les capteurs fonctionnant sans contact avec le produit, la mesurepeut être influencée par les conditions de process régnant sur le site.Dans ce me

l "Zoom Y" : vous amplifie 1x, 2x, 5x et 10x le signal en "dB"l "Unzoom" : vous permet de revenir à la plage de mesure no

3 Confirmer à nouveau avec [OK].4 Confirmer à nouveau avec [OK] et saisir la distance effective entrele capteur et la surface du produit.5 Tous les signa

En activant la courbe adéquate, vous obtiendrez l'affichage correct dupourcentage de volume. Si vous ne désirez pas obtenir l'affichage duvolume

Mise en service : réinitialisation des réglages des paramètres dupoint de menu Mise en service (restauration des valeurs par défaut del'appareil

Menu Point de menu Valeur par défautUnité d'affichage mGrandeur de cali-brageVolumelCalibrage 0,00 lin %, 0 l100,00 lin %, 100 lÉclairage ÉteintAut

7 Mise en service avec PACTware7.1 Raccordement du PC13254Fig. 26: Raccordement du PC à la ligne signal via HART1 Capteur2 Résistance HART 250 Ω (en o

Contents1 About this document1.1 Function. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41.2 Target group . . . . . . . . . . . .

When using a surge pipe in a vessel, influences from vesselinstallations and turbulences can be excluded. Under these prereq-uisites, the measurement o

8 Mettre en service avec d'autres systèmes8.1 Programmes de configuration DDPour l'appareil, des descriptions d'appareil sont disponible

9 Diagnostic, gestion des actifs et service9.1 MaintenanceSous la condition d'une utilisation appropriée, aucun entretienparticulier ne sera néce

l PC avec PACTware/DTMl Système de conduite avec EDDl Module de réglage et d'affichageAutres courbes échos : Dans cette zone de mémoire, jusqu&apos

Cette signalisation d'état est toujours activée et ne peut pas êtredésactivée par l'utilisateur.En dehors de la spécification (Out of specific

CodeMessageCause ÉliminationF040Défaut dansmodule élec-troniquel Défaut matériel l Remplacer l'électroniquel Retourner l'appareil auservice

Le tableau ci-dessous contient les codes d'erreur et les messagesdans la signalisation d'état "Function check" ainsi que des indic

CodeMessageCause ÉliminationM502Erreur dansmémoire dediagnosticl Erreur de matériel EE-PROMl Remplacer l'électroniquel Retourner l'appareil

Erreur Cause ÉliminationManque de stabi-lité du signal4 … 20 mAl Variations deniveaul Régler l'atténuation, selon les ap-pareils, via le module d

Remarques :l Dans le cas où le capteur affiche une valeur constante, la causepourrait également être le réglage de défaut de la sortie courant"Teni

Description d'uneanomalieImage d'er-reurCause Élimination4. La valeur de mesurereste inchangée lors duremplissageLeveltime0l Échos parasites

l The 100 % point must be below the upper vent hole and theantenna edgel The 0 % point is the end of the surge pipel The tube diameter must be at leas

Description d'uneanomalieImage d'er-reurCause Élimination10. La valeur de me-sure fait un bond sur≥ 100 % ou 0 m dedistanceLeveltime0l L&apo

9.5 Remplacer le préamplificateurEn cas de défaut, le préamplificateur peut être remplacé parl'utilisateur.Les applications Ex nécessitent l'u

10 Démonter10.1 Étapes de démontageAttention !Avant de démonter l'appareil, prenez garde aux conditions de processdangereuses comme par exemple p

11 Annexe11.1 Caractéristiques techniquesCaractéristiques générales316L correspond à 1.4404 ou 1.4435Matériaux en contact avec le produit avec système

- Boîtier en aluminium/acier inox 50 Nm (36.88 lbf ft)Grandeur d'entréeGrandeur de mesure La grandeur de mesure est la distance entre leraccord p

Résolution du signal 0,3 µASignal défaut sortie courant (réglable) valeur mA inchangée, 20,5 mA, 22 mA, < 3,6 mACourant de sortie max. 22 mACourant

0,5 m (1.6 ft)10 mm (0.394 in)- 10 mm (- 0.394 in)2 mm (0.079 in)- 2 mm (- 0.079 in)0123Fig. 43: Écart de mesure sous conditions de référence - systèm

Écart de mesure supplémentaire par de fortschamps électromagnétiques à haute fré-quence dans le cadre de la EN 61326<±50 mmLes indications sont val

Conditions de processPour les conditions de process, respectez en plus les indications de la plaque signalétique. Lavaleur valable est celle étant la

l 1 x bouchon fileté ½ NPT, 1 x obturateur½ NPT, 1 x obturateur M16 x 1,5 ou enoption7)1 x connecteur M12 x 1 pour unité deréglage et d'affichage ex

0 %100 %125436Fig. 19: Configuration bypass1 Radar sensor2 Marking of the polarisation direction3 Instrument flange4 Distance sensor reference plane to

Alimentation en tensionTension de service- Appareil non Ex 9,6 … 36 V DC- Appareil Ex-ia 9,6 … 30 V DCTension de service avec module de réglage et d&a

11.2 EncombrementBoîtier en matière plastique127 mm(5")~ 76 mm(2 63/64")ø 91 mm(3 37/64")M20x1,5/½ NPT~ 76 mm(2 63/64")123 mm(4 27

LEVEL TRANSMITTER 8136 - raccord aseptique23123SW 50 mm(1.97")SW 50 mm(1.97")SW 50 mm(1.97")121 mm (4.76")121 mm (4.76")121 m

LEVEL TRANSMITTER 8136 - version avec étrier de montage125 mm(4.92")2,5 mm(0.10")75 mm(2.95")107 mm(4.21")115 mm(4.53")300 mm

LEVEL TRANSMITTER 8136, version avec étrier de montage et réflecteur115,5 mm (4.55")218 mm (8.58")45°71 mm(2.8")17,5 mm(0.69")ø 9 m

LEVEL TRANSMITTER 8136 - version avec bride tournante126 mm(4.96")10,5 mm(0.41")19 mm(0.75")ø 75 mm (2.95")ø 115 mm (4.53")ø

LEVEL TRANSMITTER 8136 - version avec bride d'adaptation21138 mm (5.43")31 mm(1.22")20 mm(0.79")8 mm(0.32")ø 75 mm (2.95"

INDEXAAccessoires- Module de réglage et d'affichage 10Affichage de la courbe- Courbe échos 41- Élimination des signaux parasites 41Agitateurs 20Alime

TTechnique de raccordement 27Tube tranquillisateur 21VValeurs par défaut 45Vérifier le signal 5476 LEVEL TRANSMITTER 8136 • 4 … 20 mA/HART deux filsInde

LEVEL TRANSMITTER 8136 • 4 … 20 mA/HART deux fils 77Index41783-FR-120402

l A false signal suppression with integrated sensor is recommendedbut not mandatoryl The measurement through a ball valve with complete run ispossible

78 LEVEL TRANSMITTER 8136 • 4 … 20 mA/HART deux filsIndex41783-FR-120402

LEVEL TRANSMITTER 8136 • 4 … 20 mA/HART deux fils 79Index41783-FR-120402

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23 ... 4 x hmax90°hmaxd1BFig. 21: Flow measurement with Khafagi-Venturi flume: d = Min. distance tosensor; hmax.= max. filling of the flume; B = tightest

5 Connecting to power supply5.1 Preparing the connectionAlways keep in mind the following safety instructions:l Connect only in the complete absence o

If potential equalisation currents are expected, the connection on theprocessing side must be made via a ceramic capacitor (e. g. 1 nF,1500 V). The lo

5 Insert the cable into the sensor through the cable entryFig. 22: Connection steps 5 and 66 Insert the wire ends into the terminals according to the

512+( )(-)6 7 84...20mA2341Fig. 23: Electronics and connection compartment, single chamber housing1 Voltage supply, signal output2 For indicating and

6 Set up with the indicating and adjustmentmodule6.1 Insert indicating and adjustment moduleThe indicating and adjustment module can be inserted into

9 Diagnosis, Asset Management and service9.1 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .489.2 Diagnosis memory . . . . . .

6.2 Adjustment system12Fig. 25: Indicating and adjustment elements1 LC display2 Adjustment keysl [OK] key:- Move to the me nu overview- Confirm selecte

6.3 Parameter adjustmentThrough the parameter adjustment the instrument is adapted to theapplication conditions. The parameter adjustment is carried o

Through this selection, the sensor is adapted perfectly to the productand measurement reliability, particularly in products with poorreflective propert

l Product speed: slow filling and emptyingl Process/measurement conditions:- Condensation- Smooth product surface- Max. requirement to the measurement

Standpipe:l Product speed: very fast filling and emptyingl Vessel:- Vent hole- Joins like flanges, weld joints- Shifting of the running time in the tube

- Ice and condensation on the antenna possible- Spiders and insect nestle in the antennas- Floating material and animals sporadically on the watersurf

l Vessel of metal: weld jointsl Process/measurement conditions:- Filling too close to the sensor- System noise with completely empty silo increased- A

Through this selection, the sensor is adapted optimally to theapplication or the location and measurement reliability under thevarious basic condition

The real product level during this adjustment is not important, becausethe min./max. adjustment is always carried out without changing theproduct leve

3 Set the requested percentage value with [+] and save with [OK].The cursor jumps now to the distance value.4 Enter the appropriate distance value in

1 About this document1.1 FunctionThis operating instructions manual provides all the information youneed for mounting, connection and setup as well as

A comparison of echo curve and false signal suppression allows amore accurate conclusion on measurement reliability. The selectedcurve is continuously

1 Select the menu item "Additional settins" with [->] and confirm with[OK]. With [->] you have to select the menu item "False sign

The menu item "Extend" is used to extend an already created falsesignal suppression. This is useful if a false signal suppression wascarried

Delivery status: Restoring the parameter settings at the time ofshipment from the factory incl. the order-specific settings. A createdfalse signal supp

Menu Menu item Default valueLock operation ReleasedDisplay Language Like orderDisplayed value DistanceDisplay unit mScaling size VolumelScaling 0.00 l

LEVEL TRANSMITTER 8136 • 4 … 20 mA/HART - two-wire 456 Set up with the indicating and adjustment module41783-EN-120316

7 Setup with PACTware7.1 Connect the PC13254Fig. 26: Connecting the PC via HART to the signal cable1 Sensor2 HART resistance 250 Ω (optional depending

8 Set up with other systems8.1 DD adjustment programsDevice descriptions as Enhanced Device Description (EDD) areavailable for DD adjustment programs

9 Diagnosis, Asset Management and service9.1 MaintenanceIf the device is used correctly, no maintenance is required in normaloperation.9.2 Diagnosis m

Further echo curves: Up to 10 echo curves can be stored in a ringbuffer in this memory section.Additional echo curves are stored via:l PC with PACTware

2 For your safety2.1 Authorised personnelAll operations described in this operating instructions manual must becarried out only by trained specialist

Maintenance: Due to external influences, the instrument function islimited. The measurement is affected, but the measured value is stillvalid. Plan in m

CodeText mes-sageCause RectificationF125Unpermissibleelectronicstemperaturel Temperature of the elec-tronics in the non-specifiedsectionl Check ambient

CodeText mes-sageCause RectificationS600Unpermissibleelectronicstemperaturel Temperature of the elec-tronics in the non-specifiedsectionl Check ambient

CodeText mes-sageCause RectificationM505No echoavailablel Level echo can no longerbe detectedl Clean the antennal Use a more suitable an-tenna/sensorl

The below tables show typical examples of application-relevantmeasurement errors with liquids. The measurement errors aredifferentiated according to th

Fault description Error pattern Cause Rectification3. Measured valuejumps towards 100 %Leveltime0l Due to the process, the am-plitude of the product ec

Fault description Error pattern Cause Rectification8. Measured valuejumps towards 100 %during fillingLeveltime0l Due to strong turbulence andfoam genera

Depending on the reason for the fault and the measures taken, thesteps described in chapter "Setup" must be carried out again or mustbe chec

10 Dismounting10.1 Dismounting stepsWarning:Before dismounting, be aware of dangerous process conditions suchas e.g. pr essure in the vessel, high tem

11 Supplement11.1 Technical dataGeneral data316L corresponds to 1.4404 or 1.4435Materials, wetted parts with encapsulated antenna system- Process fitti

Depending on the instrument version, the emitting frequencies are inthe C or K band range. The low emitting frequencies are far below theinternational

- Aluminium/Stainless steel housing 50 Nm (36.88 lbf ft)Input variableMeasured variable The measured quantity is the distance betweenprocess fitting of

Signal resolution 0.3 µAFailure signal current output (adjustable) mA-value unchanged 20.5 mA, 22 mA, < 3.6 mAMax. output current 22 mAStarting cur

0,5 m (1.6 ft)10 mm (0.394 in)- 10 mm (- 0.394 in)2 mm (0.079 in)- 2 mm (- 0.079 in)0123Fig. 42: Deviation under reference conditions - encapsulated a

Additional deviation through strong, highfrequency electromagnetic fields acc. to EN61326<±50 mmSpecifications apply also to the current outputTemper

Vessel pressure- Encapsulated antenna system -1 … 3 bar (-100 … 300 kPa/ -14.5 … 43.5 psi)- Plastic horn antenna -1 … 2 bar (-100 … 200 kPa/-14.5 … 29

Spring-loaded terminals for wire cross-section- Massive wire, cord 0.2 … 2.5 mm² (AWG 24 … 14)- Stranded wire with end sleeve 0.2 … 1.5 mm² (AWG 24 …

Load see diagram120092750075025012 18169,614 2015,1 22 24 26 28 30 32 34 36Ω V 14 23 Fig. 44: Voltage diagram1 HART load2 Voltage limit Ex-ia instrume

11.2 DimensionsPlastic housing127 mm(5")~ 76 mm(2 63/64")ø 91 mm(3 37/64")M20x1,5/½ NPT~ 76 mm(2 63/64")123 mm(4 27/32")ø 91

LEVEL TRANSMITTER 8136, hygienic fitting23123SW 50 mm(1.97")SW 50 mm(1.97")SW 50 mm(1.97")121 mm (4.76")121 mm (4.76")121 mm (

LEVEL TRANSMITTER 8136, version with mounting strap125 mm(4.92")2,5 mm(0.10")75 mm(2.95")107 mm(4.21")115 mm(4.53")300 mm(11.

3 Product description3.1 StructureThe type label contains the most important data for identification anduse of the instrument:21101112139834567Fig. 1:

LEVEL TRANSMITTER 8136, version with mounting strap and reflector115,5 mm (4.55")218 mm (8.58")45°71 mm(2.8")17,5 mm(0.69")ø 9 mm(0

LEVEL TRANSMITTER 8136, version with compression flange126 mm(4.96")10,5 mm(0.41")19 mm(0.75")ø 75 mm (2.95")ø 115 mm (4.53")ø

LEVEL TRANSMITTER 8136, version with adapter flange21138 mm (5.43")31 mm(1.22")20 mm(0.79")8 mm(0.32")ø 75 mm (2.95")ø 98 mm (

INDEXAAccessory- Indicating and adjustment module 9Adjustment 37- Max. adjustment 38- Min. adjustment 38Adjustment system 30Agitators 19Application- B

Socket 17Status messages 49Storage 8Surge pipe 20TType label 7VVessel form 37Vessel height 37Vessel installations 18Voltage supply 2574 LEVEL TRANSMIT

LEVEL TRANSMITTER 8136 • 4 … 20 mA/HART - two-wire 75Index41783-EN-120316

The smart choice of Fluid Control Systems www.burkert.com41783-EN-120316

BedienungsanleitungLEVEL TRANSMITTER81364 … 20 mA/HART - Zweileiter

Inhaltsverzeichnis1 Zudiesem Dokument1.1 Funktion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41.2 Zielgruppe . . . . . . . . .

9 Diagnose, Asset Management und Service9.1 Wartung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .489.2 Diagnosespeicher. . . . .

3.2 Principle of operationThe LEVEL TRANSMITTER 8136 is a radar sensor for continuouslevel measurement of liquids under simple process conditions.Depe

1 Zu diesem Dokument1.1 FunktionDie vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen die erforderlichenInformationen für Montage, Anschluss und Inbetriebna

2 Zu Ihrer Sicherheit2.1 Autorisiertes PersonalSämtliche in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Handhabungendürfen nur durch ausgebildetes und vom

Weiterhin sind die auf dem Gerät angebrachten Sicherheitskenn-zeichen und -hinweise zu beachten.Die Sendefrequenzen der Radarsensoren liegen je nach G

3 Produktbeschreibung3.1 AufbauDas Typschild enthält die wichtigsten Daten zur Identifikation und zumEinsatz des Gerätes:21101112139834567Abb. 1: Aufba

3.2 ArbeitsweiseDer LEVEL TRANSMITTER 8136 ist ein Radarsensor zur kontinuier-lichen Füllstandmessung von Flüssigkeiten unter einfachen Prozess-beding

Packstücke, sofern nicht anders angegeben, nur unter folgendenBedingungen lagern:l Nicht im Freien aufbewahrenl Trocken und staubfrei lagernl Keinen a

4 Montieren4.1 Allgemeine HinweiseBei Geräten mit Prozessanschluss Gewinde muss am Sechskant mitgeeignetem Werkzeug angezogen werden.Warnung:Das Gehäu

Abb. 2: Flanschmontagedes Radarsensors4.3 Montagevorbereitungen MontagebügelDer Montagebügel ermöglicht die einfache Befestigung an derBehälterwand od

Abb. 3: Verstellungdes NeigungswinkelsAbb. 4: Drehenbei Befestigung in der Mitte4.4 MontagehinweiseZum dichten Einbau der Ausführung mit Kunststoffhorn

1Abb. 5: Lageder Polarisationsebene beim LEVEL TRANSMITTER 8136 mitgekapseltem Antennensystem1 Markierungsbohrung1Abb. 6: Lageder Polarisationsebene b

l Protected against solar radiationl Avoiding mechanical shock and vibrationl Storage and transport temperature see chapter "Supplement -Technica

> 200 mm(7.87")Abb. 7: Montagedes Radarsensors an runden BehälterdeckenBei Behältern mit konischem Boden kann es vorteilhaft sein, denSensor i

Abb. 9: Montagedes Radarsensors bei einströmendem FüllgutFür die Montage des LEVEL TRANSMITTER 8136 auf einem Stutzensteht ein entsprechender Überwurffl

Bei guten Reflexionseigenschaften des Füllgutes können Sie denLEVEL TRANSMITTER 8136 auch auf längeren Rohrstutzen montie-ren. Richtwerte der Stutzenhö

Abb. 12: Ausrichtungin SilosBevorzugt sollten Sie den Rohrstutzen so dimensionieren, dass derAntennenrand mindestens 10 mm (0.4 in) aus dem Stutzen he

dhdh1½"50 mm/2"80 mm/3"100 mm/4"150 mm/6"200 mm250 mm300 mm500 mm800 mmAbb. 14: Abweichende RohrstutzenmaßeRichten Sie den Se

Abb. 16: Glatte Profilemit Streublenden abdeckenBei Rührwerken im Behälter sollten Sie eine S törsignalspeicherung beilaufendem Rührwerk durchführen. S

Durch den Einsatz in einem Schwallrohr im Behälter sind Einflüsse vonBehältereinbauten und Turbulenzen ausgeschlossen. Unter diesenVoraussetzungen ist

l Sämtliche Bohrungen im Schwallrohr müssen in einer Ebene mitdieser Markierung liegenHinweise zur Messung:l Der 100 %-Punkt muss unterhalb der oberst

0 %100 %125436Abb. 19: Aufbau Bypass1 Radarsensor2 Markierungder Polarisationsrichtung3 Geräteflansch4 Abstand Sensorbezugsebene zur oberen Rohrverbind

l Bei der Parametrierung muss "Anwendung Standrohr" gewähltund der Rohrdurchmesser eingegeben werden, um Fehler durchLaufzeitverschiebung zu